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MECHANISCHE VERFAHRENSTECHNIK - Anwendungen - Mineralien - Bentonit

Aufbereitung von Bentonit

Als Bentonit bezeichnet man tonhaltiges Gestein, das durch die Verwitterung vulkanischer Asche entstanden ist. Es besitzt die Eigenschaften der Quellfähigkeit, die Möglichkeit des Ionenaustausches und die Eigenschaft unter Einfluss mechanischer Kräfte zeitweilig flüssig zu werden (Thixotrop).



Walzenschüsselmühle AWM
Walzenschüsselmühle AWM
Aufbereitet findet Bentonit in den verschiedensten Industriezweigen und in der Landwirtschaft seine Verwendung. Hierzu einige Auszüge:

a) Bauwesen:
- für Bauwerksabdichtungen
- als Bohrspül-, und Gleitmittel
- in Spezialzementen, etc.

b) Pharmazeutische Industrie:
- als Zusatz für Salben, Pasten und Puder
- zur Bindung von Giften
- für kosmetische Produkte, etc.

c) Lebensmittelindustrie:
- als Lebensmittelzusatzstoff (z.B. E 558)
- als Trägermittel für Farbstoffe
- zur Klärung von Fruchtsäften und Weinen, etc.

d) Keramische Industrie:
- als Flußmittel für keramische Massen
- Zusatz für Glasuren und Emailsuspensionen
- Formbinder für Formsande, etc.

e) Papierindustrie:
- als Adsorptionsmittel, Abtrennung störender Produkte in der Wasseraufbereitung
- für Spezialpapiere
- als Zusatzstoff bei der Altpapieraufbereitung, etc.

f) Landwirtschaft:
- als Bodenverbesserer
- in Düngemittelzusätzen
- als Adsorber für Ställe etc.


Für o.g. Anwendungen werden Bentonitfeinheiten im Bereich 97 % < 63 µm bis 97 % < 20 µm gefordert.

Das Anlagenschema zeigt eine Anlage, die vorgenannte Forderungen erfüllt. Der Bentonit liegt mit der hohen Aufgabefeuchte von über 15 % H
2O vor. Dies bedeutet, dass das Produkt zur problemlosen Aufbereitung bis unter 0,5 % H2O getrocknet werden muss. Mit dem Einsatz unserer Walzenschüsselmühle AWM haben wir die Möglichkeit das Produkt beim Mahlen und Sichten zusätzlich zu trocknen. Hierbei wird der erhitzte Luftstrom genutzt, der bei der Aufbereitung anfällt. Dies erfolgt bei niedrigem Energieverbrauch, da die anfallende Wärmemenge von Mühle, Sichter und Gebläse verwendet wird. Durch dieses Verfahren lassen sich bis zu 25 % der normalerweise erforderlichen Trocknungsenergie einsparen.


Anlagenschema AWM

Legende

1 = Aufgabesilo
2 = Dosiereinrichtung
3 = Zellenschleuse
4 = Walzenschüsselmühle AWM mit MS-Sichter
5 = autom. Rückblasfilter
6 = Gebläse
7 = Förderschnecke
8 = Wärmetauscher
9 = Spülluftgebläse
10 = Hydraulikeinheit
11 = Schmierölversorgung
12 = Packmaschine
13 = Schaltschrank



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