Bei der Pulverlackerzeugung müssen die Chips spezifikationsgerecht vermahlen und gesichtet werden. Dabei wird besonders beachtet, dass die Anlagen und die Komponenten leicht zu bedienen, reinigen und warten sind. Wir entwickeln unsere Maschinen in diesem Sinne ständig weiter, um den steigenden Anforderungen an die Pulverlackqualitäten gerecht zu werden.
Das dargestellte Anlagenkonzept, bestehend aus Luftkonditionierung, Mikro ACM Sichtermühle, MikroClassifier CC, Zyklon, Feinstaubfilter sowie Sieb- und Verpackungseinheit, ist für einen alternativen Zyklon- oder Sichterbetrieb ausgelegt. Der Zyklon ist in der Anlage drehbar gelagert, somit lassen sich die beiden Betriebsarten schnell und mühelos durch den Umbau der Produktrohrleitung realisieren. Die Sieb- und Verpackungseinheit ist fahrbar ausgeführt und wird unterhalb des Zyklons oder Sichters entsprechend positioniert. Die gesamte Mahl- und Sichtanlage ist druckstoßfest in PSR 11 ausgeführt. Im Falle einer Staubexplosion verhindern die installierten Explosionsschutzventile ein Austreten der Druck- und Flammenfront in die Umgebung.
Mikro ACM 40 CX PSR 11
Mahlanlage
Anlagenbeispiel mit Mikro ACM – für alternativen Sichter- oder Zyklonbetrieb
Legende
1 = Ansaugfilter mit Luftkühler
2 = Explosionsschutzventil
3 = Produktaufgabestation mit Dosierschleuse
4 = Mikro ACM Sichtermühle
5 = Mikro Classifier CC
6 = Zyklon
7 = Taktschleuse
Lufttemperaturen von < 20 °C
Chipstemperatur von < 25 °C
Mahlfeinheiten von
99%
<
100 µm
80 - 92%
<
63 µm
30 - 50%
<
32 µm
4 - 10%
<
10 µm
ACM
Produktleistung
Zyklonabscheidegrad
kg/h
%
min.
nom.
max.
min.
nom.
max.
60%
100%
140%
%
%
%
2
35
50
70
98,5
99,3
99,9
5
75
125
175
98,3
99,1
99,9
10
150
250
350
98,0
98,8
99,6
15
204
340
476
97,9
98,7
99,5
20
270
450
630
97,7
98,5
99,3
25
336
560
784
97,6
98,4
99,1
30
405
675
945
97,4
98,3
99,0
40
540
900
1.260
97,2
98,0
98,7
50
673
1.125
1.575
96,9
97,7
98,4
60
810
1.350
1.890
96,7
97,6
98,1
75
840
1.680
1.970
96,6
97,4
98,0
100
1.350
2.250
3.150
96,4
97,2
97,9
Neben der bewährten ACM, bietet Hosokawa Alpine weitere innovative Anlagenkomponenten zur effizienten Pulverlackproduktion:
- Der Mikro Injekt reduziert den Additivverbrauch um bis zu 50%
- Die neueste Entwicklungsstufe des MikroClassifiers CC mit exzellenter Trennschärfe und kompakter Bauweise, führt zu optimaler Produktausbeute und -qualität.
- Optimierte Zyklongeometrien und Einsatz von Taktschleusen reduzieren Produktverluste.
All diese Neuerungen werden abgerundet durch modernste Prozessleittechnik, die zu einem Höchstmaß an Sicherheit und Bedienkomfort führen. Die Schaltschranktechnik mit Touch Screen-Standard, Messwerterfassung zur Produktionsüberwachung und Datenarchivierung, Prozessvisualisierung und Rezeptverwaltung bieten viele sinnvolle Möglichkeiten zur effizienteren Produktion von Pulverlacken: Automatische Regelung der relevanten Parameter zur optimalen Auslastung der Anlage unabhängig von Bediener und Produktqualität, Durchsatzüberwachung von Additiven und Rohmaterial zur Vermeidung von Fehlchargen, Minimierung externer Einflüsse wie Außentemperatur zur Reduzierung des Kühlwasserverbrauches und damit auch der Produktionskosten.
