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| 01. November 2007 |
9-Schicht Blaskopf
(Patent angemeldet) |
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| 26.09.2007 |
K 2007 in Düsseldorf |
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01. November 2007
9-Schicht Blaskopf
(Patent angemeldet)
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Hosokawa Alpine unterstrich auf der K 2007 den Anspruch auf Technologieführerschaft und zeigte als einziger Hersteller einen 9-Schicht Blaskopf.
Blasfolienanlagen zur Herstellung von 9-Schichtfolien stellen das High-End im Bereich Blasfolien dar und ermöglichen eine flexible Herstellung von Hochleistungs-Barrierefolien.
Der 9-Schicht-Blaskopf NBF 40-56 X bietet in der Schichtverteilung eine sehr hohe Flexibilität und lässt den weltweit an neuen Rezepturen arbeitenden Produktentwicklern genug Freiraum und Flexibilität für neue, raffinierte Coex-Strukturen mit ganz unterschiedlichen Materialien.
Für Werkzeugdurchmesser zwischen 400 und 600 mm ist ein Ausstoßbereich von 350 bis 600 kg/h vorgesehen. Der Kopf ist für 600 bar ausgelegt und bietet eine kurze Schmelzeverweilzeit, verbunden mit einer sehr guten Einzelschichtverteilung.
Typische Anwendungen für 7- und 9-schichtige, auf Polyolefinen basierende Hochbarrierefolien sind Konsumentenfolien, vor allem für Lebensmittel-, Kosmetik- und Tiernahrungsmittelverpackungen sowie Folien für Medizin- und Pharmaverpackungen. Speziell im Lebensmittelbereich sind dies z.B. Vakuumverpackungen für Fleisch oder Käse, flexible Tiefziehverpackungen, flexible Oberfolien für tiefgezogene Schalen (Wurstwaren, Molkereiprodukte, Fertiggerichte etc.) sowie Siegelrand und Standbodenbeutel für Lebensmittel aller Art (Suppen, Trockennahrung, Oliven, Gewürze etc.). Die Barriere soll die Permeation von Sauerstoff und Wasserdampf, Gasen wie Stickstoff und Kohlendioxid sowie Aromen, Geschmacksstoffen und Chemikalien durch die Verpackung stoppen bzw. reduzieren.
Als Barrierematerialien kommen bei der Blasfolienextrusion vor allem EVOH (exzellent für Sauerstoff, Chemikalien, Aromen und Geschmacksstoffe) und Polyamide (exzellent für Aromen, Chemikalien, gute Thermoformbarkeit) zum Einsatz. Polyolefine wie LLDPE oder HDPE bieten an sich auch schon eine gute Barriere gegen Feuchtigkeit.
Bis zum Frühjahr 2008 wird im Augsburger Technikum eine 9-Schicht-Anlage installiert, die mit sämtlichen Neuentwicklungen ausgestattet sein wird.
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26.09.2007
K 2007 in Düsseldorf
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Auf der K 2007 in Düsseldorf wurden auf dem Stand D06 in Halle 16 auf einer 3-Schichtanlage verschiedene Folienrezepte gefahren:
24. & 25. Oktober
NexxstarTM Collation Shrink Packaging Film
(Granulat - ExxonMobil Chemical)
26. Oktober
Collation Shrink Packaging Film
(Granulat – Sabic)
27. Oktober
Lamination Film
(Granulat – Basell Polyolefins)
28. & 29. Oktober
Compression Packaging Film
(Granulat - Dow Chemical Company)
30. & 31. Oktober
Lamination Film or Frozen Food Packaging Film
(Granulat – Borealis)
Die Folienblasanlage ist mit einigen technischen Highlights ausgestattet, wie zum Beispiel
- dem Doppelkühlring CCRP 50 für höchste Ausstoßleistungen
- dem Doppelwickler für Rechts- Linkslauf
- der “One-Touch-Change” Software für automatischen, problemlosen Übergang von einem Programm zum anderen bei minimalstem Materialverlust
TECHNISCHE BESCHREIBUNG
• Alpine Extruder HX 75 / 90 / 75 S – 30 L/D
wassergekühlte Nutenbuchsen
• Hochleistungs-Barriereschnecken
AC-Antriebstechnik
hydraulischer Siebwechsler HSC
• Pneumatisches Granulatversorgungsystem AMC 3/400/15
• Gravimetrisches Mess- und Regelsystem ALVIS 3/12 mit Material Dosierung AMD 3/12
• 3-Schichtblaskopf Typ TBF 16-32 X : für höchste Ausstoßleistungen
Düsendurchmesser : 325 mm
Spalt : 1,5 mm
• Blasenkühlsystem :
Außenkühlsystem AEC 500: Doppelkühlring CCRP 50
Innenkühlsystem AIC 500 : für Betrieb mit Doppelkühlring
Blasendurchmesserregelung BDC
Luftkühler AAC
• Kalibrierkorb ACB:
• Profil-Mess-System PMS :
Profilerfassung mittels kapazitiven Sensors
• Profil-Optimierungs-System POS :
Profilregelung mit segmentiertem Kühlring CRP50 inkl. Profilvisualisierung ProVis
• Schlauchflachlegung AON :
Wendeabzug mit horizontalen Wendestangen
Kalibrierkorb mit Carbonfaserrollen
• Bahnmittenregelung ACG
• Corona-Vorbehandlungssystem ACT
• Doppelstellenwickler WD Baureihe 1000 Z:
Kontakt-, Zentral-, Spaltwickler mit Links-/ Rechtswicklung
max. Geschwindigkeit: 150 m/min
• Anlagensteuerung :
Extrusions-Visualisierungs und -Steuerungssoftware ExVis
die Kommunikation zwischen den einzelnen Baugruppen erfolgt über PROFIBUS
„One-touch-Change“ Software“
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